주입 성형

주입 성형,도 알려져 있습니다주입 성형, 주입과 성형을 결합한 성형 방법입니다. 의 장점주입 성형방법은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동화 된 운영, 다중 색상 및 품종, 단순에서 복잡한 크기, 크기, 크기 및 정확한 제품 크기입니다. 이 제품은 업데이트하기 쉽고 복잡한 모양의 부품으로 만들 수 있습니다.주입 성형복잡한 제품의 대규모 생산 및 가공에 적합합니다.

영향을 미치는 요인주입 성형다음과 같습니다.

1. 주입 압력

주입 압력은주입 성형체계. 유압 실린더의 압력은주입 성형기계. 압력 푸시 아래에서 플라스틱 용융물은 수직 채널 (일부 금형의 메인 채널), 메인 채널 및 금형의 노즐을 통해 금형의 분기 채널로 들어갑니다.주입 성형기계를 통해 곰팡이 공동으로 들어갑니다. 이 과정을주입 성형프로세스 또는 충전 과정. 압력의 존재는 용융물의 흐름 과정에서 저항을 극복하는 것입니다. 또는 반대로, 흐름 과정에서의 저항은주입 성형충전 과정의 원활한 진행을 보장하는 기계.

동안주입 성형과정, 노즐의 압력주입 성형기계는 전체 공정에서 용융물의 흐름 저항을 극복하기 위해 가장 높습니다. 그 후, 압력은 유량 길이를 따라 용융 파면의 전면 끝쪽으로 점차 감소합니다. 금형 공동 내부의 배기가 양호하면 용융물의 전면 끝의 최종 압력은 대기압이됩니다.

용융물의 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 세 가지 범주로 요약 될 수 있습니다. (1) 플라스틱의 유형 및 점도와 같은 재료 요인; (2) 쏟아지는 시스템의 유형, 수 및 위치와 같은 구조적 요인, 금형 공동의 모양 및 제품의 두께 성형의 공정 요소.

2. 주입 성형시간

그만큼주입 성형여기에서 언급 된 시간은 곰팡이 개방 및 닫기와 같은 보조 시간을 제외하고 플라스틱 용융물이 금형 공동을 채우는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 비록주입 성형시간이 짧고 성형주기에 거의 영향을 미치지 않아주입 성형시간은 게이트, 러너 및 공동의 압력을 제어하는 ​​데 중요한 역할을합니다. 합리적인주입 성형시간은 용융의 이상적인 충전에 도움이되며 제품의 표면 품질을 향상시키고 치수 공차를 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.

그만큼주입 성형시간은 냉각 시간보다 훨씬 낮습니다. 냉각 시간의 약 1/10 ~ 1/15. 이 규칙은 플라스틱 부품의 총 성형 시간을 예측하기위한 기초로 사용될 수 있습니다. 금형 흐름 분석을 수행 할 때, 분석 결과의 주입 시간은 나사의 회전에 의해 용융물이 금형 공동으로 완전히 채워질 때 공정 조건에서 설정된 주입 시간과 동일하다. 캐비티가 채워지기 전에 나사의 압력 유지 스위치가 발생하면 분석 결과는 설정 프로세스 조건보다 클 것입니다.

3. 주입 성형온도

주입 온도는 주입 압력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 그만큼주입 성형기계 배럴에는 5-6 개의 가열 단계가 있으며 각 원료는 적절한 가공 온도 를가집니다 (자세한 처리 온도는 재료 공급 업체가 제공 한 데이터에서 찾을 수 있습니다). 그만큼주입 성형온도는 특정 범위 내에서 제어해야합니다. 저온은 용융 부품의 품질에 영향을 미치고 공정의 어려움을 증가시킵니다. 온도가 너무 높고 원료가 분해되기 쉽습니다. 실제주입 성형공정에서, 주입 온도는 종종 배럴 온도보다 높으며, 더 높은 값은 주입 속도 및 재료 특성과 최대 30 ℃와 관련이있다. 이것은 주입 포트를 통과하는 용융 물질의 전단에 의해 생성 된 고열로 인한 것입니다. 금형 흐름 분석에서 이러한 차이를 보상하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 공기 중에 용융 물질의 온도를 측정하는 것입니다.주입 성형다른 하나는 모델링 프로세스에 노즐을 포함시키는 것입니다.

4. 압력과 시간을 유지합니다

끝에주입 성형프로세스, 나사는 회전을 멈추고 앞으로 전진하며주입 성형압력 유지 단계로 들어갑니다. 압력 유지 과정 동안, 노즐주입 성형기계는 부품의 수축으로 인한 빈 볼륨을 채우도록 캐비티를 지속적으로 보충합니다. 공동에 압력이 가득 차 있지 않으면, 특히 수축이 과도한 수축으로 인해 수축 자국이 형성 될 수있는 갈비뼈에서 공작물이 약 25%줄어 듭니다. 유지 압력은 일반적으로 최대 충전 압력의 약 85%이지만 실제 상황에 따라 결정해야합니다.